強力混合機在耐火材料行業的使用是應用逆流三維運動原理，通過高速造粒和旋轉造粒相結合的方式，高效的實現制球造粒。按照工程需要通過調整轉速和混合時間來控制耐火材料的顆粒粒度和顆粒強度

耐火材料氣孔率：

隨著高溫工業技術的進步，對耐火材料的性能提出了越來越高的要求，對耐火材料來說提出了挑戰，同時也為耐火材料的發展提供了機遇。為了滿足高溫工業的要求，耐火材料的品種日益豐富、質量不斷提高，出現了具有眾多特定性能的新型耐火材料堿性耐火材料，含鋯耐火材料，含碳耐火材料，非氧化物耐火材料，隔熱耐火材料，不定形耐火材料和耐火材料。一般來說，耐火材料是指耐火度不低于1580℃的無機非金屬材料。耐火材料一般是由多種不同的化學成分和礦物組成構成的非均質體。它的各種性質不僅取決于它的化學成分，而且更依賴于其中的物相組成、分布及各相的特性，即取決于制品的化學、礦物組成。氣孔率是耐火材料的基本技術指標，它幾乎影響耐火制品的所有性能，尤其是強度、熱導率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來說，氣孔率增加，強度降低，熱導率降低，抗侵蝕性降低。但氣孔率對抗熱震性的影響比較復雜。

耐火材料的氣孔率受所用原料、工藝條件等多種因素的影響。一般來說，選用致密的原料，按照最緊密堆積原理來采用合理的顆粒級配，選用合適的結合劑，物料混煉充分，高壓成型，提高燒成溫度和延長保溫時間均有利于降低材料的氣孔率?；鞜捠鞘共煌M分和粒度的物料與適量的結合劑經混合和擠壓作用達到分布均勻和充分潤濕的泥料的制備過程?；鞜捲谝欢l件下對泥料有壓實作用。

影響坯料混煉的因素-混合質量均勻度：

合理選擇混煉設備，確定適當的混煉時間，以及選擇合適的結合劑并適當控制其加入量等，有利于提高坯料的混煉均勻性。另外，加料順序和粉料的顆粒形狀對坯料的質量也產生影響，如近似球形顆粒內摩擦力小，在混煉過程中相對運動速度大，容易混煉均勻。棱角狀顆粒的內摩擦力大，故與前者相比需要較長的混煉時間。

混料的混煉質量對成型和制品性能影響較大，在實際生產中，通常以檢查坯料的顆粒組成和水分含量來評定其合格與否?；鞜捹|量好的泥料，細粉形成一層薄膜均勻地包圍在顆粒周圍，水分分布均勻，不但分布在于顆粒表面，而且滲入顆粒的孔隙中，泥料密實，具有良好的成型性能。如果泥料的混煉質量不好，則用手摸料時有松散感，這種泥料的成型性能較差。

耐火材料高速混合機的設備特點：