冶金行業混合機、球團冶金混合機、球團混合造粒機

      傳統的燒結原料細粉和粗顆粒料都是通過滾筒混合機來進行混合和制粒的。但是，由于燒結細粉的水親和力比較差，在傳統燒結工藝中很難使得水分均勻的分散，而水的均勻分散對于制粒效果非常關鍵。因此，由于細粉燒結阻礙了透氣性而影響了燒結機的生產效率，科尼樂使用強力混合機代替原來的滾筒式，使燒結料透氣性增加，制粒效果增強。

     一種將細磨精礦制成滿足冶煉要求物料的一個加工過程。其過程為：將備好的物料按一定比例經過配料混勻，在造粒機上經滾動造成一定尺寸的生球，然后采用干燥或培燒或其他方法使其發生一系列物理變化而硬化固結。此過程叫球團過程，產品稱之球團礦。精礦粉、熔劑的混合物，在造球機中滾成生球，然后干燥、培燒、固結成型，成為具良好冶金性質的含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產主要工序包括原料準備、配料混合、造球、干燥和培燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。球團礦生產的原料主要是精礦粉和添加劑，如果用固體燃料培燒還有煤粉和焦粉。燒結料混合和制粒的目的：混合作業是使各組分均勻分布，減少偏析；使水分均勻潤濕物料，物料含水穩定；預熱物料，提高料溫；制出粒度適宜的顆粒，改善燒結料層透氣性。

      混合時間與混合機長度、轉速和傾角有關。增加混合機長度，無疑可延長混合制粒時間，有利于混勻與制粒?；旌蠙C的轉速決定著物料在圓筒內的運動狀態，轉速太小，筒體所產生的離心力作用較小，物料難以達到一定高度，形成堆積狀態，混合制粒效率低；但轉速過大，則筒體產生的離心力過大，使物料緊貼于筒壁上，致使物料完全失去混勻和制粒作用?；旌蠙C的傾角決定物料在機內的停留時間，傾角越大，物料混合時間越短，其混勻與制粒效果越差。圓筒混合機用于一次混合時，其傾角應小于2.0°，用于二次混合時，其傾角不小于1.5°。

     科尼樂機械設備有限公司對混合造粒機的設計符合生產球團的要求，設備為傾斜式機器，傾斜角度符合物料混合均勻的最佳角度，進出料方便，不會存在料筒內大量積料的問題，其特有的設計可以單獨改變組件速度，根據物料的轉速要求去改變轉速從而達到物料的最佳混合程度，避免物料堆積，混合制粒效果差的問題以及轉速過大不能充分混合制粒的問題。其設計結構科學，配件維修及磨損小，設備內的刮刀可以實現物料的充分卸料。

     此外，混合機的充填率對混合料的混勻與制粒效果也有影響，充填率是以混合料在圓筒中所占體積來表示的。充填率過小，產量低，且物料相互間作用力小，對混合制粒不利；充填率過大，在混合時間不變時，能提高產量，但由于料層增厚，物料運動受到限制和破壞，對混勻制粒不利。一混合適的充填率應在15%左右，而二混填充率要比一混低些。當混料機內料襯不足時，要增加加水量，以增加混合料表面水（水直接加在料面上），混料機粘料過多時，要減少加水量。

圓筒內壁不應掛料過多，應在停機時抽空進行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。

變料與緩料時水分的開停必須掌握適當，避免發生上“干料”和上“濕料”的現象